لوازم مورد نیاز
نانو کلین
الکل سنج گرینر
هیدرومتر 1000 تا 1200 گرینر
الکل سنج 0 - 100 آلا
ست کامل الکل سنج و دماسنج
دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری با کندانسور برقی، مجموعهای کامل و کاربردی برای عرقگیری و تقطیر است. دیگ این دستگاه از استیل ضدزنگ ۳۰۴ با سطح پولیششده ساخته شده و درب گنبدی آن به تجمع و هدایت مناسب بخار به سمت کندانسور کمک میکند. در این مدل بهجای کندانسور سطلی و گردش آب، از کندانسور برقی برای خنککردن بخار و تبدیل آن به مایع استفاده میشود که راهاندازی مجموعه را سادهتر کرده و نیاز به گردش مداوم آب را برطرف میکند. دیگ دارای چهار قفل جهت بستهشدن مطمئن درب بوده و همراه قفل هوا و درپوش سیلیکونی عرضه میشود تا بتوان از همان دیگ برای مرحله تخمیر نیز استفاده کرد. این دستگاه عرقگیری استیل ۵۰ لیتری، انتخابی مناسب برای افرادی است که به دنبال مجموعهای جمعوجور، بادوام و آسان برای استفاده هستند.
دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری با کندانسور برقی
دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری با کندانسور برقی ظروف سلطانی، مجموعهای کاربردی برای عرقگیری و تقطیر است که از دیگ استیل ۳۰۴ با درب گنبدی و سیستم خنککننده برقی تشکیل شده است.
در این مدل، استفاده از کندانسور برقی فرآیند خنککردن بخار و تبدیل آن به مایع را سادهتر کرده و مجموعهای جمعوجور و مناسب برای افرادی فراهم میکند که به دنبال یک دستگاه عرقگیری استیل ۵۰ لیتری با سیستم خنککننده برقی هستند.
🛡️ دیگ تقطیر استیل ۳۰۴؛ مقاوم و بادوام
بخش اصلی دستگاه از استیل ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شده است. استیل ۳۰۴ مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و خوردگی دارد و سطح صاف و پولیششده آن، شستوشو و نظافت دیگ را پس از استفاده آسانتر میکند.
ظرفیت ۵۰ لیتری نیز این مدل را برای افرادی مناسب کرده است که به ظرفیت بیشتری نسبت به دستگاههای کوچک نیاز دارند، اما قصد استفاده از تجهیزات بسیار بزرگ صنعتی را ندارند.
🔵 درب گنبدی؛ طراحیشده برای هدایت بهتر بخار
یکی از ویژگیهای مهم این دیگ تقطیر استیل ۵۰ لیتری، استفاده از درب گنبدی است.
فرم گنبدی فضای مناسبی برای تجمع بخار در قسمت بالای دیگ ایجاد کرده و بخار تولیدشده را به سمت مسیر خروجی و کندانسور هدایت میکند. این طراحی نسبت به یک درب تخت معمولی برای کاربرد تقطیر مناسبتر است و به هدایت منظمتر بخار به سمت سیستم خنککننده کمک میکند.
سرعت و عملکرد نهایی تقطیر علاوه بر طراحی درب، به عواملی مانند نوع و حجم مواد، توان حرارتی و عملکرد سیستم خنککننده نیز وابسته است.
⚡ کندانسور برقی؛ خنککردن بخار با سیستم برقی
تفاوت اصلی این مدل با دستگاه تقطیر مجهز به کندانسور سطلی، استفاده از کندانسور برقی است.
بخار تولیدشده در دیگ پس از خروج از درب گنبدی وارد مسیر کندانسور شده و در سیستم خنککننده، حرارت خود را از دست میدهد. در نتیجه بخار به مایع تبدیل شده و از خروجی دستگاه قابل جمعآوری خواهد بود.
استفاده از کندانسور برقی، این مدل را به گزینهای مناسب برای افرادی تبدیل میکند که سیستم خنککننده برقی را به کندانسورهای سطلی متداول ترجیح میدهند.
🌿 یک دیگ برای تخمیر و تقطیر
یکی از مزیتهای کاربردی دستگاههای تقطیر استیل ظروف سلطانی، امکان استفاده از همان دیگ برای مرحله تخمیر و سپس تقطیر است.
این دستگاه همراه قفل هوا و درپوش سیلیکونی عرضه میشود. برای فرآیندهایی که نیاز به تخمیر دارند، مواد و آب را میتوان مستقیماً داخل دیگ استیل آماده و مخلوط کرد و پس از بستن درب، قفل هوا را به کمک درپوش سیلیکونی روی محل اتصال مخصوص نصب نمود.
پس از پایان مرحله تخمیر، قفل هوا و درپوش برداشته شده و تجهیزات مخصوص تقطیر و کندانسور برقی نصب میشوند.
✅ به این ترتیب برای مرحله تخمیر نیازی به تهیه دبه یا ظرف جداگانه و انتقال مجدد مواد نخواهید داشت.
⚠️ قفل هوا و درپوش سیلیکونی مخصوص مرحله تخمیر هستند و قبل از حرارتدادن دیگ باید برداشته شده و تجهیزات مخصوص تقطیر بهدرستی نصب شوند.
🔒 چهار قفل برای بستهشدن مطمئن درب
درب گنبدی دستگاه توسط چهار قفل فشاری روی بدنه بسته میشود. قرارگیری صحیح درب و واشر در کنار بستهشدن یکنواخت قفلها به کاهش خروج ناخواسته بخار از اطراف درب کمک میکند.
قبل از شروع کار باید از قرارگیری صحیح واشر، بستهشدن قفلها و باز بودن کامل مسیر خروج بخار اطمینان حاصل شود.
🌡️ کنترل بهتر فرآیند تقطیر
وجود دماسنج روی درب دستگاه امکان مشاهده تغییرات دمای داخل دیگ را فراهم میکند و به کاربر کمک میکند روند گرمشدن و تقطیر را بهتر پایش کند.
دمای فرآیند برای همه مواد یکسان نیست و عواملی مانند نوع ماده، مقدار آب، شرایط محیط و نوع فرآیند روی آن تأثیر دارند؛ بنابراین دماسنج باید بهعنوان ابزار پایش فرآیند مورد استفاده قرار گیرد.
🚨 ایمنی در هنگام تقطیر
در سیستمهای تقطیر، باز بودن مسیر خروج بخار اهمیت زیادی دارد. قبل از هر بار استفاده باید مسیر خروج بخار، اتصالات و کندانسور بررسی شوند تا گرفتگی در مسیر وجود نداشته باشد.
در صورت وجود سوپاپ اطمینان روی دستگاه، این قطعه باید همیشه سالم، تمیز و بدون گرفتگی باشد.
⚠️ هیچگاه درب یا اتصالات دستگاه را در حالی که دیگ داغ یا تحت فشار است باز نکنید.
⭐ مزایای دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری با کندانسور برقی
- 🛡️ دیگ ساختهشده از استیل ضدزنگ ۳۰۴
- 💧 ظرفیت ۵۰ لیتر
- 🔵 درب گنبدی مناسب هدایت بخار
- ⚡ مجهز به کندانسور برقی
- 🌿 مناسب عرقگیری و تقطیر
- 🟢 قابلیت تخمیر و تقطیر در یک دیگ
- 💨 همراه قفل هوا و درپوش سیلیکونی
- 🔒 چهار قفل برای بستهشدن مطمئن درب
- 🌡️ مجهز به دماسنج
- 🚨 مجهز به تجهیزات ایمنی دستگاه
- 🧼 سطح صاف و پولیششده با شستوشوی آسان
- 🛡️ مقاومت مناسب در برابر رطوبت و خوردگی
- ♻️ بدون نیاز به تهیه ظرف جداگانه برای مرحله تخمیر
🛒 خرید دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری با کندانسور برقی
اگر به دنبال دستگاه تقطیر استیل، دستگاه عرقگیری استیل، دیگ تقطیر استیل ۵۰ لیتری یا دستگاه تقطیر با کندانسور برقی هستید، این مدل مجموعهای از دیگ استیل ۳۰۴، درب گنبدی و سیستم خنککننده برقی را در اختیار شما قرار میدهد.
قابلیت استفاده از یک دیگ برای تخمیر و تقطیر نیز باعث میشود برای مرحله تخمیر نیازی به تهیه ظرف جداگانه نداشته باشید.
برای اطلاع از قیمت دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری، مشخصات کندانسور برقی، محتویات بسته و شرایط خرید میتوانید با ظروف سلطانی تماس بگیرید.
🧰 طرز استفاده از دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری با کندانسور برقی
قبل از اولین استفاده، بروشور راهنمای دستگاه را بهطور کامل مطالعه کنید و از نصب صحیح تمام قطعات، باز بودن مسیر بخار و سلامت تجهیزات اطمینان حاصل نمایید.
🧼 ۱. شستوشوی اولیه دستگاه
قبل از اولین استفاده، دیگ استیل ۳۰۴، درب گنبدی، شیلنگها، اتصالات و مسیر داخلی کندانسور را بهطور کامل تمیز کنید.
بهخصوص مسیر خروج بخار از دیگ تا کندانسور باید کاملاً باز و بدون گرفتگی باشد.
⚠️ گرفتگی مسیر بخار میتواند باعث افزایش فشار داخل دیگ شود. قبل از هر بار استفاده، این مسیر را بررسی کنید.
🌿 ۲. در صورت نیاز، تخمیر را در همین دیگ انجام دهید
یکی از مزایای این دستگاه، امکان تخمیر و تقطیر در یک دیگ است.
برای موادی که قبل از تقطیر نیاز به تخمیر دارند، مواد و آب را طبق دستور موردنظر داخل همان دیگ استیل ۵۰ لیتری آماده و مخلوط کنید.
درب گنبدی را بسته و به جای تجهیزات خروج بخار، درپوش سیلیکونی و قفل هوا را روی محل اتصال مخصوص قرار دهید.
💨 قفل هوا امکان خروج گازهای ایجادشده در فرآیند تخمیر را فراهم میکند و تماس مستقیم فضای داخل دیگ با محیط بیرون را محدود میکند.
پس از پایان تخمیر، قفل هوا و درپوش سیلیکونی را بردارید و دستگاه را برای مرحله تقطیر آماده کنید.
⚠️ قفل هوا و درپوش سیلیکونی مخصوص مرحله تخمیر هستند و هنگام حرارتدادن دیگ و تقطیر نباید بهجای مسیر استاندارد خروج بخار استفاده شوند.
🫗 ۳. آمادهکردن دیگ برای تقطیر
مواد موردنظر را داخل دیگ قرار دهید و فضای خالی کافی در بالای دیگ باقی بگذارید.
دیگ را تا لبه پر نکنید.
هنگام جوشیدن، بعضی مواد گیاهی کف کرده یا افزایش حجم پیدا میکنند. پرکردن بیش از حد میتواند باعث ورود مواد به مسیر خروج بخار و ایجاد گرفتگی شود.
🔒 ۴. بستن درب گنبدی
درب گنبدی را بهدرستی روی دهانه دیگ قرار دهید و چهار قفل را بهصورت یکنواخت ببندید.
سپس تجهیزات خروج بخار و مسیر اتصال به کندانسور برقی را مطابق راهنمای دستگاه نصب کنید.
قبل از روشنکردن دستگاه مطمئن شوید:
- 🔒 چهار قفل بهدرستی بسته شدهاند.
- ⭕ واشر در محل صحیح خود قرار دارد.
- 🔩 اتصالات محکم هستند.
- 💨 مسیر خروج بخار کاملاً باز است.
- ⚡ کندانسور بهدرستی متصل شده است.
- 🚨 سوپاپ اطمینان تمیز و بدون گرفتگی است.
⚡ ۵. آمادهکردن کندانسور برقی
کندانسور برقی وظیفه دارد بخار خروجی از دیگ را خنک کرده و آن را مجدداً به مایع تبدیل کند.
قبل از شروع تقطیر، از نصب صحیح کندانسور و آمادهبهکار بودن سیستم خنککننده مطمئن شوید.
⚠️ کندانسور باید مطابق دستورالعمل اختصاصی خودش راهاندازی شود و در طول تقطیر عملکرد صحیح سیستم خنککننده کنترل گردد.
🔥 ۶. شروع فرآیند تقطیر
پس از بررسی کامل اتصالات و آمادهبودن کندانسور، دیگ را روی منبع حرارتی مناسب قرار دهید و گرمکردن را آغاز کنید.
با افزایش دما، بخار در قسمت بالای دیگ تشکیل شده و درب گنبدی بخار را به سمت خروجی و کندانسور هدایت میکند.
مدت زمان رسیدن به مرحله تولید بخار ثابت نیست و به حجم و نوع مواد، مقدار آب، دمای اولیه و توان منبع حرارتی بستگی دارد.
🌡️ با استفاده از دماسنج روی درب میتوانید تغییرات دمای داخل دستگاه را در طول فرآیند مشاهده کنید.
💨 ۷. تبدیل بخار به مایع
بخار تولیدشده از مسیر خروجی وارد کندانسور برقی میشود.
در کندانسور، حرارت بخار گرفته شده و بخار به مایع تبدیل میشود. سپس مایع تقطیرشده از خروجی دستگاه خارج خواهد شد.
یک ظرف تمیز و مناسب در محل خروجی قرار دهید.
⚡ در طول کار، عملکرد کندانسور را کنترل کنید. اگر بخار از خروجی نهایی خارج میشود یا مایع خروجی به شکل غیرعادی داغ است، ادامه کار بدون بررسی سیستم خنککننده صحیح نیست.
🌱 ۸. جمعآوری عرقیات
مایع خروجی را در ظرف مناسب جمعآوری کنید.
در تهیه عرقیات گیاهی، عطر و غلظت محصول ممکن است در طول فرآیند تغییر کند. زمان پایان کار نیز به نوع ماده، مقدار آب و نتیجه موردنظر بستگی دارد.
🛑 ۹. پایان فرآیند تقطیر
پس از رسیدن به نتیجه موردنظر:
ابتدا منبع حرارتی را خاموش کنید.
سپس اجازه دهید تولید بخار متوقف شود و دستگاه از حالت داغ و تحت فشار خارج شود.
⚠️ هرگز درب، قفلها، شیلنگ یا اتصالات دستگاه را در حالی که دیگ داغ یا تحت فشار است باز نکنید.
پس از خنکشدن کافی دستگاه، قطعات را مطابق دستورالعمل باز کنید.
🧼 ۱۰. شستوشو پس از استفاده
پس از خنکشدن کامل، باقیمانده مواد را از دیگ تخلیه کنید.
دیگ استیل، درب، واشر، اتصالات و مسیر عبور بخار و مایع را تمیز کنید تا مواد باقیمانده باعث ایجاد بو، آلودگی یا گرفتگی در استفاده بعدی نشوند.
پس از شستوشو اجازه دهید قطعات کاملاً خشک شوند.
🚨 نکات مهم ایمنی
- 🔥 دستگاه روشن را بدون نظارت رها نکنید.
- 💨 مسیر خروج بخار باید همیشه باز باشد.
- 🚨 سوپاپ اطمینان را هرگز مسدود یا دستکاری نکنید.
- 🫗 از پرکردن بیش از حد دیگ خودداری کنید.
- ⚡ کندانسور برقی را مطابق دستورالعمل سازنده استفاده کنید.
- ✋ به قطعات داغ دست نزنید.
- 🔒 دستگاه داغ یا تحت فشار را باز نکنید.
- 👧 کودکان را از دستگاه در حال کار دور نگه دارید.
- 🧯 دستگاه را روی سطح پایدار و در محیط مناسب استفاده کنید.
⚠️ یادآوری مهم
سوپاپ اطمینان یک سیستم پشتیبان ایمنی است و جایگزین باز بودن مسیر بخار نیست. قبل از هر بار استفاده، مسیر خروج بخار از دیگ تا کندانسور را بررسی کنید و هیچگاه دستگاه داغ یا تحت فشار را باز نکنید.
این دستگاه تقطیر بهمراه دماسنج - سوپاپ اطمینان - واشر سیلیکونی دور درب سایز به سایز دور درب - یک متر و بیست سانت شیلنگ سیلیکونی سایز ۱۰×۱۵ جهت رابط دیگ و خنک کننده - قفل هوا با درپوش - بیست سانت شیلنگ سیلیکونی ۸×۱۲ جهت خروجی خنک کننده - 15 سانت لوله مسی سایز 12 بهمراه اتصالات برنجی - 2 عدد واشر فیبری اضافه جهت سوراخ درب - خنک کننده سطلی آبی سایز 2 - و بسته بندی در کارتن عرضه می گردد.
جنس دیگ
ارتفاع دیگ
قطر کف دیگ
خروجی هر بار دیگ
مناسب برای
ضخامت ورق
حداکثر ظرفیت پر کردن دیگ
خروجی هر ساعت
نوع کندانسور
سایز لوله مسی کندانسور
متراژ لوله مسی کندانسور
زمان تقطیر با جوش آمدن
لوازم مورد نیاز
نانو کلین
الکل سنج گرینر
هیدرومتر 1000 تا 1200 گرینر
الکل سنج 0 - 100 آلا
دیدگاه خود را بنویسید