دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری ۳۰۴ با درب گنبدی و کندانسور سطلی سایز ۲

دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری ظروف سلطانی یک مجموعه کامل برای عرق‌گیری و تقطیر است که از دیگ استیل ۳۰۴ با درب گنبدی، کندانسور سطلی آبی سایز ۲ و تجهیزات موردنیاز برای انتقال و خنک‌کردن بخار تشکیل شده است. استفاده از استیل ضدزنگ ۳۰۴، طراحی گنبدی درب و سیستم خنک‌کننده آبی، این مدل را به گزینه‌ای مناسب برای افرادی تبدیل کرده که به دنبال یک دستگاه عرق‌گیری استیل با دوام، قابل شست‌وشو و کاربردی هستند.

دیگ تقطیر استیل ۵۰ لیتری

بخش اصلی این دستگاه، دیگ تقطیر استیل ۵۰ لیتری ساخته‌شده از استیل ضدزنگ ۳۰۴ است. استیل ۳۰۴ مقاومت مناسبی در برابر رطوبت و خوردگی دارد و سطح صاف و پولیش‌شده آن نظافت و شست‌وشوی دیگ را پس از هر بار استفاده آسان‌تر می‌کند.

ظرفیت ۵۰ لیتری این مدل، آن را برای تقطیر و تهیه عرقیات گیاهی در حجم متوسط مناسب کرده است. وجود دستگیره روی بدنه نیز جابه‌جایی دیگ را آسان‌تر می‌کند.

درب گنبدی؛ طراحی مناسب برای هدایت بخار

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های این دستگاه با دیگ‌های معمولی، درب گنبدی استیل آن است. فرم گنبدی فضای مناسبی برای تجمع بخار در قسمت بالای دیگ ایجاد کرده و بخار تولیدشده را به سمت خروجی و مسیر کندانسور هدایت می‌کند.

این طراحی نسبت به یک درب تخت معمولی برای فرآیند تقطیر مناسب‌تر است و به هدایت منظم‌تر بخار به سمت سیستم خنک‌کننده کمک می‌کند. عملکرد نهایی و سرعت تقطیر علاوه بر طراحی درب، به عواملی مانند توان حرارتی، نوع و مقدار مواد، دمای آب خنک‌کننده و عملکرد کندانسور نیز وابسته است.

درب دستگاه توسط چهار قفل فشاری روی بدنه محکم می‌شود و واشر آب‌بندی قرارگرفته بین درب و دیگ به کاهش خروج بخار از اطراف درب کمک می‌کند.

کندانسور سطلی آبی سایز ۲

در کنار دیگ، خنک‌کننده یا کندانسور سطلی آبی سایز ۲ قرار دارد. وظیفه کندانسور، دریافت بخار خروجی از دیگ، کاهش دمای آن و تبدیل بخار به مایع است.

در این خنک‌کننده حدود ۳۸۰ سانتی‌متر لوله مسی سایز ۱۰ به کار رفته است. بخار از قسمت بالایی وارد مسیر لوله مسی شده و در تماس غیرمستقیم با آب سرد اطراف لوله، حرارت خود را از دست می‌دهد و پس از میعان از قسمت پایین کندانسور خارج می‌شود.

گردش آب در خنک‌کننده چگونه انجام می‌شود؟

ورودی آب سرد در قسمت پایین سطل و خروجی آب گرم در قسمت بالای آن تعبیه شده است. این چیدمان کمک می‌کند سطل به شکل مناسب‌تری از آب پر شود و آب گرم‌شده از قسمت بالایی خارج شود.

برای ورودی آب یک شیر ربع‌گرد ۱/۲ اینچ در پایین سطل و برای خروج آب یک اتصال شیلنگ در قسمت بالایی در نظر گرفته شده است. با اتصال جریان آب سرد، دمای کندانسور در حین کار کنترل می‌شود و بخار عبوری از لوله مسی امکان تبدیل‌شدن به مایع را پیدا می‌کند.

🍃 در صورت نیاز به تخمیر قبل از تقطیر

اگر فرآیند موردنظر شما قبل از تقطیر نیاز به مرحله تخمیر دارد، می‌توانید از همان دیگ استیل دستگاه به‌عنوان ظرف تخمیر استفاده کنید و نیازی به انتقال مواد به یک دبه جداگانه نخواهید داشت.

مواد و آب را طبق دستور تهیه موردنظر داخل دیگ آماده و مخلوط کنید. سپس درب دستگاه را بسته و به جای لوله مسی خروج بخار، درپوش سیلیکونی و قفل هوا را روی محل اتصال مخصوص قرار دهید.

💨 قفل هوا امکان خروج گازهای ایجادشده در فرآیند تخمیر را فراهم می‌کند و در عین حال تماس مستقیم فضای داخل ظرف با محیط بیرون را محدود می‌کند.

پس از پایان کامل مرحله تخمیر، قفل هوا و درپوش سیلیکونی را بردارید و قبل از شروع تقطیر، مسیرها و اتصالات موردنیاز را بررسی کنید. سپس لوله مسی خروج بخار، شیلنگ سیلیکونی و کندانسور را مطابق راهنمای دستگاه نصب کنید.

🔥 قفل هوا و درپوش مخصوص تخمیر برای مرحله تقطیر نیستند. قبل از قرار دادن دیگ روی منبع حرارتی باید تجهیزات مخصوص تقطیر نصب شده و مسیر خروج بخار تا کندانسور کاملاً باز باشد.

اتصالات دستگاه تقطیر

در مسیر بخار و اتصالات این دستگاه از قطعات مناسب برای سیستم تقطیر استفاده شده است. کیفیت اتصالات اهمیت زیادی دارد؛ زیرا وجود نشتی در مسیر بین دیگ و کندانسور می‌تواند باعث خروج بخار و کاهش بازده سیستم شود.

در مجموعه ظروف سلطانی از اتصالات برنجی و واشرهای متناسب با محل اتصال استفاده شده و مسیر خروج مایع نیز به‌گونه‌ای طراحی شده است که بتوان محصول تقطیرشده را به ظرف موردنظر هدایت کرد.

دماسنج دستگاه تقطیر

دماسنج نصب‌شده روی درب، امکان مشاهده دمای فضای داخل دیگ را در طول فرآیند فراهم می‌کند. مشاهده تغییرات دما به کاربر کمک می‌کند وضعیت گرم‌شدن دستگاه را بهتر کنترل کند.

دمای مناسب فرآیند به نوع ماده، ترکیب داخل دیگ، فشار محیط و هدف تقطیر بستگی دارد؛ بنابراین بهتر است دماسنج به‌عنوان ابزار پایش و کنترل فرآیند در نظر گرفته شود، نه اینکه یک دمای ثابت برای تمام مواد ملاک قرار گیرد.

سوپاپ اطمینان؛ بخش مهم ایمنی دستگاه

در یک سیستم تقطیر، مسیر بخار از دیگ تا کندانسور باید همواره باز باشد. اگر این مسیر به هر دلیل مسدود شود، امکان افزایش فشار داخل دیگ وجود دارد.

به همین دلیل روی درب دستگاه سوپاپ اطمینان نصب شده است تا در صورت افزایش غیرعادی فشار، یک مسیر ایمنی برای تخلیه فشار ایجاد شود.

وجود سوپاپ اطمینان جایگزین بررسی مسیر بخار و رعایت اصول ایمنی نیست. قبل از هر بار استفاده باید از باز بودن مسیر خروج بخار، سلامت اتصالات و عملکرد صحیح تجهیزات اطمینان حاصل شود.

مزایای دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری

• دیگ ۵۰ لیتری از استیل ضدزنگ ۳۰۴
• درب گنبدی مناسب هدایت بخار
• چهار قفل جهت بسته‌شدن مطمئن درب
• سطح صاف و پولیش‌شده و شست‌وشوی آسان
• کندانسور سطلی آبی سایز ۲
• حدود ۳۸۰ سانتی‌متر لوله مسی سایز ۱۰
• ورودی آب سرد از پایین و خروج آب گرم از بالا
• مجهز به دماسنج
• مجهز به سوپاپ اطمینان
• مناسب تقطیر و تهیه انواع عرقیات گیاهی

خرید دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری

اگر به دنبال دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری، دستگاه عرق‌گیری استیل یا دیگ تقطیر استیل ۳۰۴ با کندانسور هستید، این مجموعه بخش‌های اصلی موردنیاز برای فرآیند تقطیر را در اختیار شما قرار می‌دهد.

استفاده از دیگ استیل ۳۰۴، درب گنبدی، کندانسور سطلی آبی و تجهیزات کنترلی و ایمنی، این مدل را به مجموعه‌ای کامل برای عرق‌گیری و تقطیر تبدیل کرده است. برای اطلاع از قیمت روز، مشخصات دقیق، محتویات بسته و شرایط خرید می‌توانید با ظروف سلطانی تماس بگیرید.

طرز استفاده از دستگاه تقطیر استیل ۵۰ لیتری

استفاده صحیح از دستگاه تقطیر علاوه بر کیفیت بهتر فرآیند عرق‌گیری، در حفظ ایمنی و افزایش طول عمر دستگاه مؤثر است. 

🧼 ۱. شست‌وشوی دستگاه قبل از استفاده

قبل از اولین استفاده، دیگ استیل، درب، اتصالات، شیلنگ‌ها و مسیر داخلی کندانسور را به‌طور کامل شست‌وشو دهید.

به‌خصوص از باز بودن مسیرهای زیر مطمئن شوید:

• خروجی بخار روی درب
• شیلنگ سیلیکونی
• اتصالات
• لوله مسی داخل کندانسور
• مسیر خروج مایع

⚠️ مسیر خروج بخار باید همیشه کاملاً باز باشد. گرفتگی این مسیر می‌تواند باعث افزایش فشار داخل دیگ شود.

🫗 ۲. پر کردن دیگ

مواد موردنظر و مقدار مناسب آب را داخل دیگ تقطیر استیل ۵۰ لیتری بریزید.

دیگ را تا لبه پر نکنید و فضای خالی کافی در قسمت بالای دیگ باقی بگذارید. وجود این فضای خالی برای تشکیل بخار و جلوگیری از ورود کف، گیاه یا ذرات مواد به مسیر خروج بخار ضروری است.

برای مواد گیاهی که هنگام جوشیدن کف یا حجم بیشتری ایجاد می‌کنند، فضای خالی بیشتری در نظر بگیرید.

⚠️ پر کردن بیش از حد دیگ ممکن است باعث ورود مواد به مسیر بخار و ایجاد گرفتگی شود.

🔒 ۳. بستن درب گنبدی و بررسی اتصالات

درب گنبدی را به‌درستی روی دیگ قرار داده و چهار قفل را به‌صورت یکنواخت ببندید.

سپس اتصالات مسیر بخار و کندانسور را مطابق راهنمای دستگاه نصب کنید.

قبل از روشن کردن شعله بررسی کنید:

• درب به‌درستی روی دیگ قرار گرفته باشد.
• واشر در جای صحیح خود باشد.
• چهار قفل به‌طور یکنواخت بسته شده باشند.
• اتصالات محکم باشند.
• مسیر بخار تا کندانسور کاملاً باز باشد.
• سوپاپ اطمینان تمیز و بدون گرفتگی باشد.

⚠️ هرگز سوپاپ اطمینان را مسدود، دستکاری یا از مدار خارج نکنید.

🔥 ۴. شروع فرآیند تقطیر

پس از اطمینان از نصب صحیح دستگاه، دیگ را روی منبع حرارتی مناسب قرار دهید و فرآیند گرم‌کردن را آغاز کنید.

مدت زمان رسیدن به مرحله تولید بخار ثابت نیست و به عواملی مانند حجم مواد، دمای اولیه، میزان آب و توان منبع حرارتی بستگی دارد.

در مدل‌های مجهز به دماسنج می‌توانید تغییرات دمای داخل دستگاه را مشاهده کنید، اما دمای مناسب برای همه مواد یکسان نیست و تجربه کار با ماده موردنظر اهمیت دارد.

🔥 از شعله بیش از حد بزرگ که از اطراف کف دیگ بیرون می‌زند استفاده نکنید.

💧 ۵. راه‌اندازی کندانسور سطلی

کندانسور وظیفه دارد بخار خروجی از دیگ را خنک کرده و دوباره به مایع تبدیل کند.

آب سرد از ورودی پایین کندانسور وارد و آب گرم از خروجی بالای سطل خارج می‌شود. این گردش باید در طول فرآیند به شکلی تنظیم شود که کندانسور توانایی خنک‌کردن بخار ورودی را داشته باشد.

🌡️ اگر مایع خروجی بیش از حد گرم است، وضعیت جریان و دمای آب خنک‌کننده را بررسی کنید.

🌿 ۶. جمع‌آوری عرقیات

با گرم‌شدن مواد، بخار از درب گنبدی به سمت خروجی هدایت شده و پس از عبور از مسیر بخار وارد کندانسور می‌شود.

بخار در کندانسور خنک شده و به مایع تبدیل می‌شود و از خروجی پایین دستگاه خارج خواهد شد.

ظرف تمیز و مناسبی زیر خروجی قرار دهید و مایع تقطیرشده را جمع‌آوری کنید.

در تهیه عرقیات گیاهی، غلظت و عطر محصول ممکن است در طول فرآیند تغییر کند؛ بنابراین محصول نهایی را بر اساس نوع گیاه، دستور تهیه و تجربه خود ارزیابی کنید.

🛑 ۷. پایان کار دستگاه

پس از رسیدن به نتیجه موردنظر، ابتدا منبع حرارتی را خاموش کنید.

⚠️ بلافاصله درب، قفل‌ها، شیلنگ یا اتصالات دستگاه را باز نکنید.

اجازه دهید تولید بخار متوقف شود، دستگاه از فشار خارج شود و قطعات داغ به اندازه کافی خنک شوند. سپس مطابق دستورالعمل دستگاه و با استفاده از دستکش مناسب، قطعات را باز کنید.

هیچ اتصال یا دربی را در حالی که دستگاه داغ و تحت فشار است باز نکنید.

🚨 ۸. نکات مهم ایمنی

• دستگاه روشن را بدون نظارت رها نکنید.
• مسیر خروج بخار را قبل و حین کار کنترل کنید.
• سوپاپ اطمینان باید همیشه آزاد و سالم باشد.
• از پر کردن بیش از حد دیگ خودداری کنید.
• به اتصالات، شیلنگ و کندانسور داغ دست نزنید.
• دستگاه تحت فشار را باز نکنید.
• کودکان را از دستگاه در حال کار دور نگه دارید.
• دستگاه را روی سطح پایدار و مناسب قرار دهید.
• فقط برای کاربردهای مجاز و مطابق دستورالعمل محصول استفاده کنید.

✨ ۹. شست‌وشو پس از پایان کار

پس از خنک‌شدن کامل دستگاه، باقی‌مانده مواد را تخلیه کرده و دیگ، درب و قطعات قابل شست‌وشو را تمیز کنید.

مسیر داخلی کندانسور و اتصالات نیز باید از باقی‌مانده مواد تقطیرشده پاک شوند. باقی‌ماندن مواد در مسیرها می‌تواند علاوه بر ایجاد بو و آلودگی، در استفاده بعدی موجب کاهش کیفیت عملکرد دستگاه شود.

پس از شست‌وشو، قطعات را در محیط مناسب قرار دهید تا کاملاً خشک شوند.

⚠️ یادآوری مهم

سوپاپ اطمینان یک تجهیز پشتیبان ایمنی است و جایگزین کنترل مسیر خروج بخار نیست. قبل از هر بار استفاده، باز بودن کامل مسیر دیگ تا کندانسور را بررسی کنید و هیچ‌گاه دستگاه داغ یا تحت فشار را باز نکنید.

این دستگاه تقطیر بهمراه دماسنج - سوپاپ اطمینان - واشر سیلیکونی دور درب سایز به سایز دور درب - یک متر و بیست سانت شیلنگ سیلیکونی سایز ۱۰×۱۵ جهت رابط دیگ و خنک کننده - قفل هوا با درپوش - بیست سانت شیلنگ سیلیکونی  ۸×۱۲ جهت خروجی خنک کننده - 15 سانت لوله مسی سایز 12 بهمراه اتصالات برنجی - 2 عدد واشر فیبری اضافه جهت سوراخ درب - خنک کننده سطلی آبی سایز 2 - و بسته بندی در کارتن عرضه می گردد.